1. Strukturell Charakteristiken vun Workpiece
D'Form vun der workpiece dënn-walledRad Gewiichterass eng Fanform, d'Material ass QT600, d'Häert ass 187-255 HBW, bannen ass e speziell geformt Lach, an den dënnsten Deel ass nëmmen 4 mm déck. D'Dimensiounen Genauegkeet Ufuerderunge vum Gläichgewiicht Block sinn an der Figur 1 gewisen. Den Duerchmiesser vum Zentrum Loch B Benchmark ass Φ69.914-69.944 mm, an d'Toleranz ass nëmmen 0,03 mm. Drënner ass e profiléiert eidel Lach. Intermittéiert Ausschneiden gëtt duerch d'Maschinn vum C Referenzloch an de baussenzege Krees gemaach. D'Mauerdicke hei ass nëmmen 4 mm, wat einfach ass fir Schneidstress an Deformatioun ze generéieren an d'Toleranzgréisst vum B Referenzloch ze beaflossen, wat e schwieregen Punkt an der Werkstéckveraarbechtung ass.
2. Verstoppt Gefore vun traditionell Handwierksgeschir
Dënnwandeg Deeler si liicht deforméiert wärend dem Fräsprozess, haaptsächlech wéinst der Verformung verursaacht duerch Schneidstress a Spannung. D'traditionell Veraarbechtung Schema ass vun CNC machining Zentrum an CNC Dréibänk veraarbecht, déi an zwee Prozesser ënnerdeelt ass. Een ass den OP10 Prozess. Benotzt e Φ60 mm Disc-Fräser fir rau a fäerdeg den ieweschten Plang op d'Gréisst vun der Zeechnung, benotzt e Φ20 mm Legierungsfräser fir d'Bannenloch Φ51.04-51.07 mm bis Φ50.7 mm ze raufräzen (loosst 0.3-0.4) mm), benotzt e Φ20 mm Legierungsfräser rauffresend banneschten Lach Φ69.914~69.944 mm bis Φ69.6 mm (loosst 0.3~0.4 mm), fein langweileg banneschten Lach Φ51.04~51.07 mm an 99.44.6 mm mat feine langweilegen Cutter, Bohr 2 × Φ18 mm mat zwee kleng Lächer. Déi zweet ass den OP20 Prozess. De baussenzege Krees "C" vum rau a feine Dréiung ass un d'technesch Ufuerderunge vun der Zeechnung.
D'machining Schwieregkeeten vun derRad Gewiichter, D'Referenz Lach B, gouf zu der Gréisst vun der Zeechnen am OP10 Prozess verlaangt machined. Huelt d'Werkstéck erof a moosst den Duerchmiesser vum Referenzloch B, Φ69.914 ~ 69.944 mm, an den Ovalitéitsfehler ass 0.005 ~ 0.015 mm, an d'Gréisst entsprécht den Ufuerderunge vun der Zeechnung. Wéi och ëmmer, nodeems de OP20 veraarbecht ass, läscht d'Werkstéck a moosst den Duerchmiesser vum Referenzloch vu B, Φ69.914-69.944 mm, an den Ovalitéitsfehler ass 0.03-0.04 mm. Et kann gesi ginn datt den Duerchmiesser d'Ufuerderunge vun der Zeechnung iwwerschratt huet.
3. Léisung
Tooling verbesseren. Ob den Design vum Spannungsapparat richteg ass, huet en direkten Impakt op d'Bearbechtungsgenauegkeet vum Werkstéck ze garantéieren, d'Aarbechtsproduktivitéit ze verbesseren an d'Aarbechtsintensitéit vun den Aarbechter ze reduzéieren. Wéinst de Charakteristiken vun dënnwandlechen Deeler, exzessiv Spannkraaft oder ongläiche Kraaft verursaache elastesch Verformung vum Werkstéck, wat d'Genauegkeet vun der Gréisst a Form Toleranz vum Deel beaflosst, a schliisslech zu der Gréisst vum veraarbechten Deel féiert. aus Toleranz. Fir dëst Problem ze léisen, sollt de Modell an d'Gréisst vum Spannzylinder an den Ënnerstëtzungszylinder suergfälteg ausgewielt ginn beim Design vum hydraulesche Tooling.
Post Zäit: Aug-19-2022