1. Strukturell Charakteristike vum Werkstéck
D'Form vum Werkstück ass dënnwandegRadgewichteass eng Fächerform, d'Material ass QT600, d'Häert ass 187-255 HBW, d'Innere ass e speziell geformt Lach, an den dënnsten Deel ass nëmme 4 mm déck. D'Ufuerderunge fir d'Dimensiounsgenauegkeet vum Gläichgewiichtsblock sinn an der Figur 1 gewisen. Den Duerchmiesser vum zentrale Lach B Benchmark ass Φ69.914-69.944 mm, an d'Toleranz ass nëmmen 0,03 mm. Ënnendrënner ass e profiléiert Blindlach. Intermittéierend Schnëtt gëtt bei der Bearbechtung vum C-Referenzlach an dem äusseren Krees duerchgefouert. D'Wanddicke ass hei nëmme 4 mm, wouduerch einfach Schnëttspannung an Deformatioun generéiert gëtt an d'Toleranzgréisst vum B-Referenzlach beaflosst gëtt, wat e schwierege Punkt an der Werkstéckveraarbechtung ass.
2. Verstoppte Gefore vum traditionellen Handwierk
Dënnwandeg Deeler gi beim Fräsprozess liicht deforméiert, haaptsächlech wéinst der Deformatioun, déi duerch Schnëttspannung a Klemmung verursaacht gëtt. Déi traditionell Veraarbechtungsmethod gëtt mat engem CNC-Bearbeitungszentrum an enger CNC-Dréibank veraarbecht, déi an zwou Prozesser opgedeelt ass. Ee vun hinnen ass den OP10-Prozess. Benotzt eng Φ60 mm Scheiwenfräs fir d'iewescht Fläch no der Gréisst vun der Zeechnung vir- a fäerdeg ze maachen, benotzt eng Φ20 mm Legierungsfräs fir dat bannescht Lach vun Φ51,04-51,07 mm bis Φ50,7 mm vir- a vir-ze-fräsen (0,3-0,4 mm loossen), benotzt eng Φ20 mm Legierungsfräs fir dat bannescht Lach vun Φ69,914～69,944 mm bis Φ69,6 mm vir-ze-fräsen (0,3～0,4 mm loossen), Feinbuerung vum banneschten Lach vun Φ51,04～51,07 mm an Φ69,914～69,944 mm mat enger Feinbuerfräs, buert 2 ×Φ18 mm mat zwee klenge Lächer. Déi zweet ass den OP20-Prozess. De baussenzege Krees "C" vum Vir- a Feindräien entsprécht den techneschen Ufuerderunge vun der Zeechnung.
D'Schwieregkeet vun der BearbechtungRadgewichte, d'Referenzlach B, gouf am OP10-Prozess op déi Gréisst gefräst, déi an der Zeechnung verlaangt gëtt. Huelt d'Werkstéck eraus a moosst den Duerchmiesser vum Referenzlach B, Φ69,914~69,944 mm, an den Ovalitéitsfehler ass 0,005~0,015 mm, an d'Gréisst entsprécht den Ufuerderunge vun der Zeechnung. Nodeems den OP20 awer veraarbecht ass, huelt d'Werkstéck eraus a moosst den Duerchmiesser vum Referenzlach B, Φ69,914-69,944 mm, an den Ovalitéitsfehler ass 0,03-0,04 mm. Et ass ze gesinn, datt den Duerchmiesser d'Ufuerderunge vun der Zeechnung iwwerschratt huet.
3. Léisung
Verbessert d'Tools. Ob den Design vun der Spannvorrichtung richteg ass, huet en direkten Afloss op d'Genauegkeet vun der Bearbeitung vum Werkstéck, d'Verbesserung vun der Aarbechtsproduktivitéit an d'Reduktioun vun der Aarbechtsintensitéit vun den Aarbechter. Wéinst den Eegeschafte vun dënnwandegen Deeler féiert eng exzessiv Spannkraaft oder eng ongläichméisseg Kraaft zu enger elastescher Verformung vum Werkstéck, wat d'Genauegkeet vun der Gréisst- a Formtoleranz vum Deel beaflosst a schliisslech dozou féiert, datt d'Gréisst vum veraarbechten Deel ausserhalb vun der Toleranz läit. Fir dëst Problem ze léisen, sollten de Modell an d'Gréisst vum Spannzylinder an dem Ënnerstëtzungszylinder suergfälteg ausgewielt ginn, wann den hydrauleschen Tools entworf gëtt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. August 2022
